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Matériaux coulés réfractaires à haute teneur en aluminium résistant à l'abrasion pour revêtement de four rotatif

Matériaux coulés réfractaires à haute teneur en aluminium résistant à l'abrasion pour revêtement de four rotatif

MOQ: La TA 5
Emballage Standard: 25 kg de petits sacs en PP, puis les mettre dans 1 MT de nouveaux sacs en HDPE résistant à l'eau et
Période De Livraison: 5 à 8 jours ouvrables
Méthode De Paiement: L/C, D/A, D/P, T/T
Capacité D'approvisionnement: Ton Per Month 2000
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
HXS
Certification
ISO9001:2015
Numéro de modèle
HGJ; HJ
Réfractivité:
des réfractaires
Type de matériau:
L'aluminium, le corindon, le silicium, la bauxite
Plage de température:
jusqu'à 1800°C
Résistance aux chocs thermiques:
C' est excellent.
Force mécanique:
Très bon
Application du projet:
Le Tudish Permanent
Mettre en évidence:

Résistant à l'abrasion

,

Matériaux réfractaires à fusion résistants à l'abrasion

,

Matériaux jetables pour revêtement de fours rotatifs

Description de produit

Des produits de coulée réfractaires pour four rotatif

 

Ces matériaux sont conçus pour résister aux conditions extrêmes rencontrées dans les procédés de coulée des métaux,y compris les températures élevéesEn fournissant une barrière d'isolation durable, les pièces réfractaires contribuent à améliorer l'efficacité et la productivité globales des équipements de fonderie.

L'un des principaux moyens par lesquels les pièces réfractaires contribuent à l'efficacité de la fonderie est de réduire les pertes de chaleur.Les propriétés d'isolation thermique de ces matériaux aident à maintenir des températures élevées à l'intérieur du four ou de la cuiller.Cette méthode réduit non seulement les coûts énergétiques, mais améliore également la consistance et la qualité des pièces moulées.

En plus de l'isolation thermique, les châteaux réfractaires protègent également l'intégrité structurelle des équipements de fonderie.Les conditions difficiles rencontrées lors de la coulée des métaux peuvent entraîner une usure importante des revêtements du four et d'autres composantsLes châtaignes réfractaires offrent une barrière durable qui résiste à l'abrasion, à l'érosion et au choc thermique, prolongeant la durée de vie de l'équipement et réduisant le besoin de réparations et de remplacements fréquents.

Un autre aspect important des réfractaires est leur capacité à résister aux attaques chimiques.conduisant à la dégradation des revêtements réfractaires au fil du tempsDes échafaudages de haute qualité sont conçus pour résister à ces effets corrosifs, ce qui garantit que la doublure reste intacte et fonctionnelle le plus longtemps possible.Cela améliore non seulement l'efficacité de la fonderie, mais réduit également le risque de contamination du produit final.

La facilité d'installation et d'entretien des carreaux réfractaires contribue également à l'efficacité de la fonderie.permettant une installation rapide et efficaceEn outre, les zones endommagées peuvent être réparées relativement facilement, ce qui réduit au minimum les temps d'arrêt et garantit que l'équipement reste opérationnel.

En conclusion, les pièces réfractaires constituent un élément essentiel d'une fonderie efficace: leur capacité à assurer l'isolation thermique, à protéger les équipements, à résister aux attaques chimiques,et faciliter l'installation et l'entretien faciles les rend indispensables dans la production de pièces moulées métalliques de haute qualitéAlors que la technologie de la fonderie continue de progresser,Le développement de pièces de coulée réfractaires nouvelles et améliorées jouera un rôle clé dans l'amélioration de l'efficacité et de la productivité des procédés de coulée des métaux..

Matériaux coulés réfractaires à haute teneur en aluminium résistant à l'abrasion pour revêtement de four rotatif 0

Matériaux coulés réfractaires à haute teneur en aluminium résistant à l'abrasion pour revêtement de four rotatif 1Matériaux coulés réfractaires à haute teneur en aluminium résistant à l'abrasion pour revêtement de four rotatif 2Matériaux coulés réfractaires à haute teneur en aluminium résistant à l'abrasion pour revêtement de four rotatif 3Matériaux coulés réfractaires à haute teneur en aluminium résistant à l'abrasion pour revêtement de four rotatif 4Matériaux coulés réfractaires à haute teneur en aluminium résistant à l'abrasion pour revêtement de four rotatif 5

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Matériaux coulés réfractaires à haute teneur en aluminium résistant à l'abrasion pour revêtement de four rotatif
MOQ: La TA 5
Emballage Standard: 25 kg de petits sacs en PP, puis les mettre dans 1 MT de nouveaux sacs en HDPE résistant à l'eau et
Période De Livraison: 5 à 8 jours ouvrables
Méthode De Paiement: L/C, D/A, D/P, T/T
Capacité D'approvisionnement: Ton Per Month 2000
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
HXS
Certification
ISO9001:2015
Numéro de modèle
HGJ; HJ
Réfractivité:
des réfractaires
Type de matériau:
L'aluminium, le corindon, le silicium, la bauxite
Plage de température:
jusqu'à 1800°C
Résistance aux chocs thermiques:
C' est excellent.
Force mécanique:
Très bon
Application du projet:
Le Tudish Permanent
Quantité de commande min:
La TA 5
Détails d'emballage:
25 kg de petits sacs en PP, puis les mettre dans 1 MT de nouveaux sacs en HDPE résistant à l'eau et
Délai de livraison:
5 à 8 jours ouvrables
Conditions de paiement:
L/C, D/A, D/P, T/T
Capacité d'approvisionnement:
Ton Per Month 2000
Mettre en évidence

Résistant à l'abrasion

,

Matériaux réfractaires à fusion résistants à l'abrasion

,

Matériaux jetables pour revêtement de fours rotatifs

Description de produit

Des produits de coulée réfractaires pour four rotatif

 

Ces matériaux sont conçus pour résister aux conditions extrêmes rencontrées dans les procédés de coulée des métaux,y compris les températures élevéesEn fournissant une barrière d'isolation durable, les pièces réfractaires contribuent à améliorer l'efficacité et la productivité globales des équipements de fonderie.

L'un des principaux moyens par lesquels les pièces réfractaires contribuent à l'efficacité de la fonderie est de réduire les pertes de chaleur.Les propriétés d'isolation thermique de ces matériaux aident à maintenir des températures élevées à l'intérieur du four ou de la cuiller.Cette méthode réduit non seulement les coûts énergétiques, mais améliore également la consistance et la qualité des pièces moulées.

En plus de l'isolation thermique, les châteaux réfractaires protègent également l'intégrité structurelle des équipements de fonderie.Les conditions difficiles rencontrées lors de la coulée des métaux peuvent entraîner une usure importante des revêtements du four et d'autres composantsLes châtaignes réfractaires offrent une barrière durable qui résiste à l'abrasion, à l'érosion et au choc thermique, prolongeant la durée de vie de l'équipement et réduisant le besoin de réparations et de remplacements fréquents.

Un autre aspect important des réfractaires est leur capacité à résister aux attaques chimiques.conduisant à la dégradation des revêtements réfractaires au fil du tempsDes échafaudages de haute qualité sont conçus pour résister à ces effets corrosifs, ce qui garantit que la doublure reste intacte et fonctionnelle le plus longtemps possible.Cela améliore non seulement l'efficacité de la fonderie, mais réduit également le risque de contamination du produit final.

La facilité d'installation et d'entretien des carreaux réfractaires contribue également à l'efficacité de la fonderie.permettant une installation rapide et efficaceEn outre, les zones endommagées peuvent être réparées relativement facilement, ce qui réduit au minimum les temps d'arrêt et garantit que l'équipement reste opérationnel.

En conclusion, les pièces réfractaires constituent un élément essentiel d'une fonderie efficace: leur capacité à assurer l'isolation thermique, à protéger les équipements, à résister aux attaques chimiques,et faciliter l'installation et l'entretien faciles les rend indispensables dans la production de pièces moulées métalliques de haute qualitéAlors que la technologie de la fonderie continue de progresser,Le développement de pièces de coulée réfractaires nouvelles et améliorées jouera un rôle clé dans l'amélioration de l'efficacité et de la productivité des procédés de coulée des métaux..

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