MOQ: | 2 mt |
Emballage Standard: | 25 kg de petits sacs en PP, puis les mettre dans 1 MT de nouveaux sacs en HDPE résistant à l'eau et |
Période De Livraison: | 5 à 8 jours ouvrables |
Méthode De Paiement: | L/C, D/A, D/P, T/T |
Capacité D'approvisionnement: | Ton Per Month 2000 |
En ce qui concerne les revêtements de fours, les fonderies ont le choix entre le mélange de ramage à sec et les matériaux traditionnels réfractaires tels que les briques, les étagères et les plastiques.nous comparons ces options et expliquons pourquoi le mélange de ramage à sec est souvent le choix supérieur.
Application du projet: Appliqué à l'état sec ou semi-sec et compacté à l'aide d'outils de ramage.
Les avantages:
Densité et consistance uniformes.
Excellente résistance aux chocs thermiques.
Durée de vie plus longue en raison de la résistance à l'érosion et aux fissures.
Facile à réparer et à entretenir.
Les défauts:
Il faut de la main-d'œuvre qualifiée pour une bonne installation.
Briques:
Les avantages: Facile à installer, facilement disponible.
Les défauts: Prédisposé à la fissuration sous contrainte thermique, durée de vie plus courte.
Les produits de la catégorie "Castables":
Les avantages: peut être versé ou pompé en place.
Les défauts: Temps de durcissement plus long, résistance aux chocs thermiques réduite.
Plastiques:
Les avantages: Flexible et facile à modeler.
Les défauts: limité aux applications à basse température.
Résultats: offre une stabilité thermique et une résistance à l'usure supérieures.
Résultats économiques: Réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
La polyvalence: Convient pour une large gamme de procédés de coulée et de coulée de métaux.
Une fonderie en Inde a remplacé ses revêtements traditionnels en briques par notre mélange de mortier à sec.
Réduction de 40% de la fréquence de remontage.
Des coûts énergétiques inférieurs de 25%.
Amélioration de la qualité de la couléeen raison d'une meilleure distribution de la chaleur.
Bien que les matériaux traditionnels réfractaires aient leur place, le mélange de ramage à sec offre des avantages significatifs en termes de performances, de rentabilité et de polyvalence.Pour les fonderies qui souhaitent améliorer leur efficacité et réduire leurs coûts, le mélange de frappe à sec est le choix évident.
MOQ: | 2 mt |
Emballage Standard: | 25 kg de petits sacs en PP, puis les mettre dans 1 MT de nouveaux sacs en HDPE résistant à l'eau et |
Période De Livraison: | 5 à 8 jours ouvrables |
Méthode De Paiement: | L/C, D/A, D/P, T/T |
Capacité D'approvisionnement: | Ton Per Month 2000 |
En ce qui concerne les revêtements de fours, les fonderies ont le choix entre le mélange de ramage à sec et les matériaux traditionnels réfractaires tels que les briques, les étagères et les plastiques.nous comparons ces options et expliquons pourquoi le mélange de ramage à sec est souvent le choix supérieur.
Application du projet: Appliqué à l'état sec ou semi-sec et compacté à l'aide d'outils de ramage.
Les avantages:
Densité et consistance uniformes.
Excellente résistance aux chocs thermiques.
Durée de vie plus longue en raison de la résistance à l'érosion et aux fissures.
Facile à réparer et à entretenir.
Les défauts:
Il faut de la main-d'œuvre qualifiée pour une bonne installation.
Briques:
Les avantages: Facile à installer, facilement disponible.
Les défauts: Prédisposé à la fissuration sous contrainte thermique, durée de vie plus courte.
Les produits de la catégorie "Castables":
Les avantages: peut être versé ou pompé en place.
Les défauts: Temps de durcissement plus long, résistance aux chocs thermiques réduite.
Plastiques:
Les avantages: Flexible et facile à modeler.
Les défauts: limité aux applications à basse température.
Résultats: offre une stabilité thermique et une résistance à l'usure supérieures.
Résultats économiques: Réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
La polyvalence: Convient pour une large gamme de procédés de coulée et de coulée de métaux.
Une fonderie en Inde a remplacé ses revêtements traditionnels en briques par notre mélange de mortier à sec.
Réduction de 40% de la fréquence de remontage.
Des coûts énergétiques inférieurs de 25%.
Amélioration de la qualité de la couléeen raison d'une meilleure distribution de la chaleur.
Bien que les matériaux traditionnels réfractaires aient leur place, le mélange de ramage à sec offre des avantages significatifs en termes de performances, de rentabilité et de polyvalence.Pour les fonderies qui souhaitent améliorer leur efficacité et réduire leurs coûts, le mélange de frappe à sec est le choix évident.