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Masse de frottement à sec à haute réfractabilité pour les fours à induction

Masse de frottement à sec à haute réfractabilité pour les fours à induction

MOQ: 2 mt
Emballage Standard: 25 kg de petits sacs en PP, puis les mettre dans 1 MT de nouveaux sacs en HDPE résistant à l'eau et
Période De Livraison: 5 à 8 jours ouvrables
Méthode De Paiement: L/C, D/A, D/P, T/T
Capacité D'approvisionnement: Ton Per Month 2000
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
HXS
Certification
ISO9001:2015
Numéro de modèle
HS; HA
Couche de couche:
Matériaux de revêtement des fours à induction
Méthode d'installation:
Ramming à sec
Application du projet:
Couche pour four à induction
Réfractabilité:
1600°C
Résistance aux chocs thermiques:
C' est excellent.
Métal approprié:
Alliage de cuivre
Mettre en évidence:

Masse de frottement à sec à haute réfractabilité

,

Masse de ramage pour les alliages de cuivre

Description de produit

Le mélange de ramage à sec contre les matériaux réfractaires traditionnels: lequel est le meilleur?

En ce qui concerne les revêtements de fours, les fonderies ont le choix entre le mélange de ramage à sec et les matériaux traditionnels réfractaires tels que les briques, les étagères et les plastiques.nous comparons ces options et expliquons pourquoi le mélange de ramage à sec est souvent le choix supérieur.

Mélange de ramming à sec

  • Application du projet: Appliqué à l'état sec ou semi-sec et compacté à l'aide d'outils de ramage.

  • Les avantages:

    • Densité et consistance uniformes.

    • Excellente résistance aux chocs thermiques.

    • Durée de vie plus longue en raison de la résistance à l'érosion et aux fissures.

    • Facile à réparer et à entretenir.

  • Les défauts:

    • Il faut de la main-d'œuvre qualifiée pour une bonne installation.

Matériaux traditionnels réfractaires

  • Briques:

    • Les avantages: Facile à installer, facilement disponible.

    • Les défauts: Prédisposé à la fissuration sous contrainte thermique, durée de vie plus courte.

  • Les produits de la catégorie "Castables":

    • Les avantages: peut être versé ou pompé en place.

    • Les défauts: Temps de durcissement plus long, résistance aux chocs thermiques réduite.

  • Plastiques:

    • Les avantages: Flexible et facile à modeler.

    • Les défauts: limité aux applications à basse température.

Pourquoi le mélange à sec est préférable

  • Résultats: offre une stabilité thermique et une résistance à l'usure supérieures.

  • Résultats économiques: Réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

  • La polyvalence: Convient pour une large gamme de procédés de coulée et de coulée de métaux.

Étude de cas: le succès d'une fonderie

Une fonderie en Inde a remplacé ses revêtements traditionnels en briques par notre mélange de mortier à sec.

  • Réduction de 40% de la fréquence de remontage.

  • Des coûts énergétiques inférieurs de 25%.

  • Amélioration de la qualité de la couléeen raison d'une meilleure distribution de la chaleur.

Conclusion

Bien que les matériaux traditionnels réfractaires aient leur place, le mélange de ramage à sec offre des avantages significatifs en termes de performances, de rentabilité et de polyvalence.Pour les fonderies qui souhaitent améliorer leur efficacité et réduire leurs coûts, le mélange de frappe à sec est le choix évident.

Masse de frottement à sec à haute réfractabilité pour les fours à induction 0

Masse de frottement à sec à haute réfractabilité pour les fours à induction 1Masse de frottement à sec à haute réfractabilité pour les fours à induction 2Masse de frottement à sec à haute réfractabilité pour les fours à induction 3Masse de frottement à sec à haute réfractabilité pour les fours à induction 4Masse de frottement à sec à haute réfractabilité pour les fours à induction 5

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Masse de frottement à sec à haute réfractabilité pour les fours à induction
MOQ: 2 mt
Emballage Standard: 25 kg de petits sacs en PP, puis les mettre dans 1 MT de nouveaux sacs en HDPE résistant à l'eau et
Période De Livraison: 5 à 8 jours ouvrables
Méthode De Paiement: L/C, D/A, D/P, T/T
Capacité D'approvisionnement: Ton Per Month 2000
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
HXS
Certification
ISO9001:2015
Numéro de modèle
HS; HA
Couche de couche:
Matériaux de revêtement des fours à induction
Méthode d'installation:
Ramming à sec
Application du projet:
Couche pour four à induction
Réfractabilité:
1600°C
Résistance aux chocs thermiques:
C' est excellent.
Métal approprié:
Alliage de cuivre
Quantité de commande min:
2 mt
Détails d'emballage:
25 kg de petits sacs en PP, puis les mettre dans 1 MT de nouveaux sacs en HDPE résistant à l'eau et
Délai de livraison:
5 à 8 jours ouvrables
Conditions de paiement:
L/C, D/A, D/P, T/T
Capacité d'approvisionnement:
Ton Per Month 2000
Mettre en évidence

Masse de frottement à sec à haute réfractabilité

,

Masse de ramage pour les alliages de cuivre

Description de produit

Le mélange de ramage à sec contre les matériaux réfractaires traditionnels: lequel est le meilleur?

En ce qui concerne les revêtements de fours, les fonderies ont le choix entre le mélange de ramage à sec et les matériaux traditionnels réfractaires tels que les briques, les étagères et les plastiques.nous comparons ces options et expliquons pourquoi le mélange de ramage à sec est souvent le choix supérieur.

Mélange de ramming à sec

  • Application du projet: Appliqué à l'état sec ou semi-sec et compacté à l'aide d'outils de ramage.

  • Les avantages:

    • Densité et consistance uniformes.

    • Excellente résistance aux chocs thermiques.

    • Durée de vie plus longue en raison de la résistance à l'érosion et aux fissures.

    • Facile à réparer et à entretenir.

  • Les défauts:

    • Il faut de la main-d'œuvre qualifiée pour une bonne installation.

Matériaux traditionnels réfractaires

  • Briques:

    • Les avantages: Facile à installer, facilement disponible.

    • Les défauts: Prédisposé à la fissuration sous contrainte thermique, durée de vie plus courte.

  • Les produits de la catégorie "Castables":

    • Les avantages: peut être versé ou pompé en place.

    • Les défauts: Temps de durcissement plus long, résistance aux chocs thermiques réduite.

  • Plastiques:

    • Les avantages: Flexible et facile à modeler.

    • Les défauts: limité aux applications à basse température.

Pourquoi le mélange à sec est préférable

  • Résultats: offre une stabilité thermique et une résistance à l'usure supérieures.

  • Résultats économiques: Réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

  • La polyvalence: Convient pour une large gamme de procédés de coulée et de coulée de métaux.

Étude de cas: le succès d'une fonderie

Une fonderie en Inde a remplacé ses revêtements traditionnels en briques par notre mélange de mortier à sec.

  • Réduction de 40% de la fréquence de remontage.

  • Des coûts énergétiques inférieurs de 25%.

  • Amélioration de la qualité de la couléeen raison d'une meilleure distribution de la chaleur.

Conclusion

Bien que les matériaux traditionnels réfractaires aient leur place, le mélange de ramage à sec offre des avantages significatifs en termes de performances, de rentabilité et de polyvalence.Pour les fonderies qui souhaitent améliorer leur efficacité et réduire leurs coûts, le mélange de frappe à sec est le choix évident.

Masse de frottement à sec à haute réfractabilité pour les fours à induction 0

Masse de frottement à sec à haute réfractabilité pour les fours à induction 1Masse de frottement à sec à haute réfractabilité pour les fours à induction 2Masse de frottement à sec à haute réfractabilité pour les fours à induction 3Masse de frottement à sec à haute réfractabilité pour les fours à induction 4Masse de frottement à sec à haute réfractabilité pour les fours à induction 5